粉末塗料靜電噴塗方式不僅因其工藝流程相對簡單，方便自動化生產，能耗低、人工（gōng）少（shǎo）、塗裝（zhuāng）成本低等優點而（ér）受（shòu）生產商的親睞，同時又因其表麵顏色鮮豔多彩、耐腐蝕等各（gè）項性能優良而備（bèi）受用戶（hù）喜愛。然（rán）而與之相（xiàng）應的粉末塗料生（shēng）產廠（chǎng）家對粉末塗料的質（zhì）量控製卻未引起重視，加之我國還沒（méi）有粉末（mò）塗料的國（guó）家標準，因而很難識（shí）別粉末塗料產品的優劣。為保證及提（tí）高塗裝產品質量，有必要對粉末來料質（zhì）量進行檢驗。現對粉末塗料關鍵質量指標之一的粉末粒徑進行研究性檢測。

眾所周（zhōu）知：粒（lì）徑小於10μm的粉末（mò）塗料為超細粉，其流動性及帶電性差，容易受潮結團，且因質（zhì）量輕易被抽走，造成粉末上粉率低下。此外，超細粉塗裝時容易堵槍，影響（xiǎng）生產效率（lǜ）。另一（yī）方麵，盡管粉末的上粉（fěn）率與帶電性成正比，而帶電性與粒徑（jìng）的平方成正比，但（dàn）研（yán）究發現：粉末粒徑分布中過粗粉末（粒徑大於75μm）所占（zhàn）比例過多時，會造成塗膜流平性差，上粉率下降，還因塗裝靜電效果差而容易脫粉。其中上粉率下降是因為粒徑（jìng）過大其重力大於靜電吸附力，粉末飛行未達工件而落（luò）下（xià）的緣故。同（tóng）時，粒徑大於90μm的粉末顆粒，容（róng）易產生橘（jú）皮，降低塗膜的外觀質量（liàng）。生產實踐證明粉末塗料的粒徑控製在20μm～80μm較適合靜電噴（pēn）塗粉（fěn）末的要求（qiú）。為保證塗料粒度滿足生產的（de）要求，對（duì）塗料粒度進行進貨檢驗，是把好塗裝質量的第一關。通過激光粒度儀對（duì）粉末（mò）進行粒度檢測，不僅可以得到粉末顆粒的大小，還能得到各粉（fěn）末粒徑範圍（wéi）對應的體積分數（shù）的分布數據（jù），因而，可（kě）以粗略的判斷來料（liào）粉末質量的優劣（liè）。

1.一級回收粉的檢測

由上表1可知，一級回收（shōu）粉中的超細（xì）粉（fěn）所占比例比原粉的降（jiàng）低了近30%，這是因為超細（xì）粉容易（yì）被抽走的緣故。同時，因（yīn）為30%左右的超細粉被（bèi）抽走，顯然能導致中位徑增大（dà），但增幅不大。增（zēng）幅不（bú）大的原因與大顆粒粉末的質量及噴槍與工件的（de）距離有關，未達工件（jiàn）的粗大（dà）顆粒也未進一級回收係統，直接掉（diào）落地下所致。有研究表明：粉末回收率隨粒徑（jìng）的增大而增（zēng）大[2].因此，對（duì）一級回收粉進行檢測（cè），能夠了解粉末的回收率和塗裝回收係統的工作狀況。

2.二級回收粉的檢測

二級回收粉即廢粉，是在生產過（guò）程中，被管道回收係統抽（chōu）走的粉末，因其粒徑以（yǐ）超細粉為主，且是各種粉末的混合體，因（yīn）此塗裝廠不能回收使用。考（kǎo）慮係統抽風力度對粉末上粉率的（de）影響，為（wéi）控製廢粉的（de）粉末粒徑分布，對廢粉進行抽樣（yàng）檢測，並（bìng）以檢測結果為依據持續改進塗裝工藝。本文以（yǐ）立式線為例，檢測結果如（rú）下：

由上表2可知，廢粉的粒徑分布為：＜10μm的約占65%，10μm～20μm的約（yuē）占30%，20μm～30μm的約占5%。當＞30μm的（de）粒徑出現時，則表示係統抽風力度過大，意（yì）味著係統將最佳粒徑的粉末變成了廢粉，因此需進行設備整改和調（diào）試（shì），同時應加大檢測頻次（cì）。廢粉（fěn）粒徑特別是＞30μm的粒徑（jìng）是可以管控的，其所占比例的多少（shǎo），直（zhí）接關係到一個（gè）企業的經濟效益。在保障塗裝（zhuāng）環（huán）境無塵的前提下，怎樣避免＞30μm粒徑的（de）粉末出現在廢粉中，是粉末塗料生產廠家值得高度關注的工作。