粉末塗料已有60多年的發（fā）展（zhǎn），在中國大致30來年的（de）發展曆（lì）史。由於粉末塗料（liào）相比溶（róng）劑（jì）型塗料屬（shǔ）於環保型塗料，加上其各種優異的性能，自麵世以來便受到廣泛青睞。粉末塗料是與傳統塗料完（wán）全不同（tóng）的（de）形態，它是以微細粉（fěn）末的（de）狀態存在（zài）的（de）。由於（yú）不使用溶劑，所以稱為（wéi）粉末塗料。

傳統塗料

1. 適（shì）合連（lián）續、自動工藝塗層厚度的均一性有時難於維持
2.塗層不流淌、不滴落，可降低廢品（pǐn）率對溫敏性零件，某些粉末的（de）固化溫度太高
3.最少的施工人（rén）員培訓和監管尖銳轉角部分難（nán）於粉末塗飾
4.易獲得（dé）較厚塗層從液態塗裝工藝向粉末塗裝工藝的轉化昂（áng）貴
5.生產能力/產量高度可調由於法拉第（dì）籠蔽效應，內角塗層厚度較薄
6.清潔及（jí）保養（yǎng）簡單

粉末塗料與傳統塗料（liào）的優勢

1.降低環境汙染
隨著環保法令對在大氣層中有機揮發物（VOC）含量的規（guī）定越來越嚴格，塗裝業界尋求各種辦法來改善塗裝（zhuāng）技術以降低（dī）對環境的汙染。經（jīng）過長（zhǎng）期的實（shí）驗與測試後（hòu），終（zhōng）於發現“粉末塗裝”是目前能夠達到的最理想的（de）塗裝技術。
粉末塗料不使用有機溶劑、水等揮發（fā）性溶劑，因此粉末塗料為無機溶劑（jì）型塗料，大大減少了因溶劑而產生的安全隱患，如因含有有機溶劑而引起的操作人員有機（jī）溶劑中毒事件；或因為有機溶劑帶來（lái）的火災（zāi）等。從（cóng）上世紀五、六十年代粉（fěn）末塗料麵（miàn）世至今，還沒（méi）有發生過因粉末塗料而引起的重大（dà）安全事故。
粉末塗（tú）料是百分之百的固體份粉末狀的塗料，完全可采用全自（zì）動噴塗。過量或超噴的粉末塗料，可經由回收係統裝置而達到回收再利（lì）用的目的，因此粉末塗料幾乎可達百分之百的使用率，使得塗裝業（yè）界降低廢棄物的處理，同時使環境汙染的程度降低至最低。

2.節約能源
縱觀粉末塗料與液體塗料的能源成本。液體塗料（liào）因為含有有機揮發物，造成揮發物的揮發至大氣層中；而粉末塗料則不會有此種的浪費，大大降低了能源（yuán）的使用
靜電塗裝機的吐出（chū）量（liàng）大而且一次噴塗即可得厚膜，不必重複噴塗，也不必打底漆，在相同（tóng）膜厚的情況下（xià），使用粉末塗料的塗裝（zhuāng）作業比較迅速，可節約時間成本。
塗裝設備中不需要靜止時間（SettingTime），可節省設備空間。另外，粉末塗（tú）裝的烘烤（kǎo）時間也少於液體塗裝，如此，可大大降低燃料能源，縮短塗裝作業（yè）線，提高產（chǎn）能，促進整體生產的效率（lǜ）化（huà）。

3.優異的塗膜性能
隻要直接將粉末塗料噴塗於經過合適前處理的鐵材或鋁材等，經烘烤即可得（dé）到性能優異的塗膜表麵，如塗膜的持（chí）久（jiǔ）性，其（qí）中包括：耐磨擦（cā）性、衝擊性（xìng）、密著性、韌性、耐蝕性及耐化學藥品性能等。而（ér）戶外用的粉末塗料，除了上述的優點外，更包括了高耐候性及（jí）耐汙染性（xìng）。尤其是（shì）較厚的塗膜，粉末塗料一次噴塗可達到50-300μm，且流平性好，不會象溶劑塗料厚塗時（shí）會有滴垂或積滯等現象發生。
為了增進粉末塗料（liào）的多（duō）功能（néng），可根據客戶（hù）的喜好來調整顏色、光澤及（jí）表（biǎo）麵平坦性能，甚至是特殊（shū）的（de）金（jīn）屬粉末塗料和一些特（tè）殊的皺紋粉末塗料。

4．可觀的（de）經濟效益
因粉末塗料使用靜電（diàn）原理（lǐ）噴塗，塗裝設備（bèi）可達（dá）到全自動化，無須浪費人力資源。即使需要人工輔（fǔ）助，塗裝人員不必經（jīng）過長期訓練，就可噴塗良（liáng）好的塗膜。粉末塗料（liào）為100％的固型成份且無需添加（jiā）任何溶劑，節省包裝，降（jiàng）低儲存（cún）空間（jiān）。在噴塗過程中，如有噴塗不良的部位，可在未經烘烤前使用空氣（qì）噴槍將其吹除，然（rán）後再噴塗（tú）上去（qù）。因此不太可能發生表麵流漆和滴漆的現象，從（cóng）而降低了重塗返工（gōng）的概率（lǜ）。在塗膜形成的成份中，溶劑型塗料約為60~65％，而粉末塗（tú）料（liào）幾乎可達到100％，且未附著於被噴塗物件的粉（fěn）末（mò）可以回收再利用。一般而論，使用粉（fěn）末塗裝技術，可以提高生產（chǎn）效率和經濟效率