塗料在（zài）汽車、家具（jù）、建築等方麵有（yǒu）著非常廣泛應用，不僅可以提高其美（měi）觀性，還能起到一定的（de）保護作用，延長使用壽命。在社會經濟發展（zhǎn）過程中，塗料所發揮的作用越來（lái）越重要，人們對塗料的性能和質量（liàng）有著非常（cháng）高關注度。當前人們生（shēng）活水平越來越（yuè）高，環境保護意識逐漸增（zēng）強，越來越珍惜資源的利用，對塗料產品質量（liàng）要求十分嚴格，世界塗料工業正在向著經濟、生態、能源、效率（lǜ）的4E”原則方麵發展。丙烯酸（suān）酯塗料的（de）主要原料為甲基丙烯酸酯（zhǐ）或者丙烯酸酯（zhǐ），混（hún）合樹脂製作成丙烯酸樹脂基料，下文簡單介紹了丙烯酸酯塗料的性能和應用展開研究分析。

丙烯酸（suān）樹脂

丙烯酸樹（shù）脂是由甲基（jī）丙烯酸酯、丙烯酸酯與烯類單體（tǐ）所組成的共聚物，相（xiàng）比於其他合成高分子樹脂材料，丙烯酸樹脂材（cái）料有著非（fēi）常明（míng）顯的優點，比如說耐光性、耐候性、耐久性、耐熱性等，230℃下不會發生變色，同時有著良好的耐酸堿腐蝕特性。在汽（qì）車、家電、建築、塑料（liào）製品（pǐn）等方（fāng）麵應（yīng）用越來越廣泛。結（jié）合不同的樹脂（zhī）結構和生（shēng）產工（gōng）藝，丙烯酸數值塗料可以（yǐ）分（fèn）為幾種不同類型。

（1） 丙烯酸樹脂（zhī）結構與性能之間關係

一方麵是穩定（dìng）性，包含UV 性、耐（nài）酸堿性、耐化學腐蝕性等。丙烯酸酯類數值因為存（cún）在有a-H，其耐氧化性和耐UV 性低於甲基丙烯酸酯類樹脂。丙烯酸樹脂以C-C 鍵為主鏈，有著非常好的耐氧化性、耐酸堿性和耐水解性。另一方麵是機械性能，丙烯酸樹脂的機械性能（néng）包（bāo）含有延伸性（xìng）、硬度、韌性等，這些性質（zhì）很大程度上受到聚合物分子結構密度因素影響。隨著（zhe）側鏈的增長，丙烯酸樹脂的拉伸（shēn）強度和硬度會有明顯（xiǎn）下降，延伸率和柔軟性明顯增大。聚甲基丙烯酸（suān）酯因為其a- 位存（cún）在甲基，對（duì）C-C 主鏈旋轉運動起到較大限製（zhì）。聚丙烯酸（suān）酯中不存在（zài）a- 甲基，每個鏈都能夠圍繞（rào）主鏈進行旋轉運動，這也就是聚甲基丙烯酸酯硬度和拉（lā）伸（shēn）強度好，柔軟（ruǎn）性和延伸性較聚丙烯酸酯差的原因。

（2）丙烯酸樹脂的合成

丙烯酸樹脂以自由基反應作為基本反應，可以將其分為鏈（liàn）引發、鏈增長以及鏈終止三個過程，同時整個過（guò）程中（zhōng）還伴有鏈轉移。在合成（chéng）熱塑性丙烯（xī）酸樹（shù）脂過程中，必須要做好對分子量（liàng）和分子量分布的控製，雖然說隨著分子量（liàng）的增加，漆膜的（de）機械性能會有明顯提高，但是漆膜的溶液黏度也會有明顯增加，降低固體含量，另外，隨著分子量的升（shēng）高，還容易降低其溶解性。當前（qián）商業上所使用的熱（rè）塑性丙（bǐng）烯酸樹脂分子量在80000~90000 左右。

分子量以及分子量分布等還容易受到單體加料方（fāng）式（shì）、引（yǐn）發劑類型等因素影響（xiǎng）。在選擇過氧化苯甲酰做引發劑時（shí），苯甲酰自由基會分解，變為高活波型自由基，容易（yì）發生支化反應，剝奪單體或者聚合物分子（zǐ）鏈的氫原子，尤其隨著溫度的升高，在130℃以上，會出現大量支鏈，增大（dà）分子量分布。在單體加料方式方麵，選擇間歇式加料方法，獲取的分子量（liàng）分布較寬，選擇半連續滴加（jiā）法以及連續

滴加（jiā）法，可以獲取分子量分布較窄數值（zhí）。一般先將溶劑加入反應釜中，升（shēng）高至反應溫度，之後按照一定的速度持續加入混合液，維（wéi）持反應釜中單（dān）體（tǐ）和引（yǐn）發劑正（zhèng）常濃度。如果單（dān）體加入速度能夠維持正（zhèng）常聚合溫度，反應釜中單（dān）體濃度基本上為（wéi）常數。在烯類單體共聚物反應方麵，還需要對單體競聚率有充分全麵分析考慮。如果各個單體反應速率常數較為類似，可以將分子鏈結構看作（zuò）無（wú）規分布，如果（guǒ）各個單（dān）體反（fǎn）應速率常數存在有（yǒu）非（fēi）常大差異，選擇間歇式加（jiā）料法，將非常容易影（yǐng）響分子鏈組成均勻性，選擇（zé）半連續滴加法（fǎ）以（yǐ）及連（lián）續滴（dī）加法等方式，做好單（dān）體滴加速度控製，保持與聚合速度相一致（zhì），可以獲取平均組成分子鏈。

丙烯酸酯塗料主（zhǔ）要性能和用（yòng）途

丙烯酸酯塗料（liào）原料由石油化工（gōng）生產而來，成本低，有著非常（cháng）豐富的資源儲備。丙烯酸酯塗料（liào）發（fā）展（zhǎn）過程中為了實現對（duì）性（xìng）能（néng）的（de）改進（jìn），降（jiàng）低生產成本，還需（xū）要（yào）使用丙烯酰胺、苯乙烯等烯烴單體工具，不同共聚物的特點各不相同，需要結合產品具體要求，明確不同型號塗料種類。

（1） 丙烯酸酯塗料的主要性（xìng）能

丙烯酸（suān）酯塗料的性能集中在以（yǐ）下（xià）幾個方麵：第一，有著非常好的光澤，可以製（zhì）成水白色清漆或者是純白色的白（bái）磁漆；第二，有著非常好耐光性，在紫外線照（zhào）射下不會邊黃或者發生分解，可以長時間維持原有（yǒu）色澤；第三，耐熱性好，能（néng）夠作（zuò）為（wéi）中性塗料，與鋁粉（fěn）和銅粉等混合，具有金銀一樣（yàng）色澤，抗酸堿腐蝕（shí），耐油脂；第四（sì），能夠長期貯存，不會發生變質等情況。

（2）丙烯酸酯塗料的主要用途（tú）

因（yīn）為丙烯酸酯（zhǐ）塗料良好使用（yòng）性能，當前在汽車裝飾、家電、機械、儀表、建築、皮革等（děng）領域有著非常廣泛應用，屬於一種新型優（yōu）質塗料。可分（fèn）為溶劑性丙烯酸（suān）酯塗料、水性丙烯酸酯塗料（liào）、無溶劑型丙烯（xī）酸酯塗料三種不同類型。

溶（róng）劑型丙烯酸酯塗料分為熱塑性和熱固性兩（liǎng）個類別，熱塑性丙烯酸酯塗料比較適合應用在工業等（děng）領域，比如說建築外（wài）牆（qiáng）噴塗、汽車修補漆等，為了實現對環境汙染（rǎn）問題的有效控製（zhì），可以使用非光活性溶劑。熱固性丙烯酸酯塗料包含（hán）有羥基丙烯酸酯（zhǐ）塗料、環氧丙烯酸（suān）酯塗料等（děng），固化劑選擇氨基樹脂，可應用在家用電（diàn）器、汽車麵漆等（děng），選擇多異氰酸（suān）酯作為固化器，可應用在汽車麵漆、建築外牆塗裝等（děng），選擇多元胺或（huò）者多元酸作為固化劑，可應用在罐頭噴塗（tú）等，選擇（zé）環氧樹脂作為固化器，可應用在罐頭噴塗等，選擇三聚氰胺樹脂作（zuò）為固化劑，可應用在底層、中層塗料中，在家具金屬塗料方麵也有著非常好應用效果。水性丙烯酸酯塗料分為熱塑性丙烯酸酯（zhǐ）乳膠（jiāo）漆、熱固性丙（bǐng）烯酸酯（zhǐ）乳膠漆兩種，熱塑性丙烯酸酯乳膠漆主要應用在建築外牆塗料、水（shuǐ）性路標漆、金屬防腐塗層等方麵；熱固性丙烯酸酯乳膠漆（qī）有乳（rǔ）液型、水稀釋性（xìng）和水溶液性等類別，乳（rǔ）液型應用在馬路標誌漆（qī）、建築內外牆塗料等；水稀釋性主要（yào）應用在汽車電泳底漆、鋁製門窗框等；水溶（róng）液性主要應用在汽車（chē）底漆、家用（yòng）零部件塗裝等。

無溶劑型丙烯酸酯塗料主要是指熱固性紫外光固化塗料（liào）和熱固性丙烯酸酯粉末塗（tú）料兩種，其中紫外（wài）光固化塗料應（yīng）用在光纖（xiān）塗料、木器漆（qī）、塑料塗料等方麵；丙烯（xī）酸（suān）酯粉末塗料應用在護（hù）欄用（yòng）塗料、鋁製（zhì）輪轂塗料（liào）等，當前已經開始應用（yòng）在汽車（chē）罩（zhào）光漆等領域。

（3） 水性（xìng）丙烯酸酯塗料

水性塗料工藝技術起步較晚，當前其工（gōng）藝逐（zhú）漸發展成熟，有著環（huán）保和節能等特（tè）點，已經逐漸發展為現（xiàn）代塗料的一個主要發展方向，目前其品種、功能和用途越來越完善。當前所開發的水性塗料中，就固化溫度而（ér）言，國外有乳膠漆可（kě）以實現對2℃溫度下固化。在應用範圍方麵，建築塗料方麵應用最為廣泛，已經成功開發（fā）出水性聚氨酯塗料等（děng）。丙烯酸酯乳液的成功研發，為塗料水性化（huà）的實現打下良好基礎。在實際（jì）應用過程中，丙烯酸酯乳液具備有良好（hǎo）的使（shǐ）用性能（néng），具備無汙染等特點，同時還能夠配置成施工（gōng）性能優良塗料，使用（yòng）安全性可以得到有（yǒu）效保證。水性丙（bǐng）烯酸酯在組成（chéng）性相對較為簡單，當前還很難滿足高性能影音領域（yù）實際需要（yào）。使用環氧樹脂改性丙烯酸樹脂，可以獲取有（yǒu）著良好性能的（de）水性防腐和防鏽塗（tú）料，使用有機矽改性丙烯酸酚，還可以獲取性能優良的水性建築塗料。

丙烯酸酯塗料在實際應用中有著非常（cháng）卓越性能，在汽車裝飾、家電、機械、儀表、建築、皮革等領域有著非常廣泛應用，屬（shǔ）於一種新型優質塗料，包含溶劑性丙烯酸（suān）酯（zhǐ）塗料、水性丙烯酸酯塗料、無溶劑型丙烯酸酯塗料等不同類型，丙烯（xī）酸酯塗料在實（shí）際（jì）使（shǐ）用過程中，可以結合實際需（xū）要，添加不同（tóng）固化劑，使（shǐ）其具備不同性能，更好的滿足使用（yòng）要求。

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