粉末塗料是以固體樹脂和顏料、填料及（jí）助劑等組成的固體粉（fěn）末狀合成樹脂塗料。是十（shí）多年來在（zài）我國迅速發展的一項新工藝、新技術，具有節省能源和資源，減（jiǎn）少環境汙染，工藝簡便，易實現（xiàn）自動化（huà），塗（tú）層堅固耐用。下麵列出了一些塗料（liào）塗裝常見的問題和解決（jué）措施。

一、噴塗漆膜變色

造成原因：

1.被塗料表麵有殘留的處理液。

2.過度烘烤或爐內有（yǒu）揮發性氣體。

3.生產中混入其（qí）它（tā）顏色的粉料。

4.粉末本身的顏料不耐高（gāo）溫或樹脂易泛黃。

解決措施：

1.改進前處（chù）理方法。

2.製定適（shì）當的烘烤溫度，淨（jìng）化烘烤爐。

3.加強施工前的清理。

4.更換合格的粉末塗料。

二、雜點

造成（chéng）原因：

1.更換粉末時，噴粉係統未清理幹淨。

2.同時噴幾種（zhǒng）顏色的粉（fěn）末造成粉末汙染。

3.粉末質量問題

4.噴粉（fěn）環境太差，地麵粉末太（tài）多。

解（jiě）決措施：

1.重新（xīn）清潔（jié）噴粉係統。

2.加強回收係統的回收效果及隔離裝置。

3.更換粉末。

4.清（qīng）潔噴粉係統。

三、塗膜表麵有顆粒

造成原因：

1.被塗工件表麵不幹淨。

2.供（gòng）粉不均，噴槍霧化不好。

3.粉末太細或粉末受潮結團，使噴槍積粉。

4.塗裝現場不幹淨或噴室內有粉末滴落。

5.回收粉末或（huò）粉（fěn）末本（běn）身質量差（chà）。

解決措施（shī）：

1.改善工件底材質量，加強前處理。

2.調整空氣壓力，檢查導流器，調至最佳點。

3.控製粉末（mò）粒度分布，妥善保管粉末，嚴防受潮。

4.清理現場，淨化空氣。5.回收粉過（guò）篩後新（xīn）粉混合使用，更換合格的粉末。

四、縮孔

造成原因：

1.工（gōng）件表（biǎo）麵有油汙。

2.壓縮空氣中含水、油等，導致粉末汙染。

3.受灰（huī）塵或其它雜（zá）質汙染。

4.粉末塗料本身有汙染。

解決措施：

1.加強前處理。

2.加強塗裝前壓縮空氣的淨化。

3.徹底清理環境、更換合格粉末（mò）。

五（wǔ）、流平差或者橘皮嚴重

造成原因：

1.工件表麵粗糙。

2.粉末粒子粗、受潮或粉末流平本身差。

3.固化溫度偏高或偏（piān）低。

4.塗膜太薄或太厚。

5.工件接地不良。

6.不同粉末（mò）混雜。

解決措施：

1.提高工件光潔度。

2.選（xuǎn）擇粒度（dù）分布均勻的、流平好的（de）高質量粉末及嚴防粉末受潮。

3.調整適宜的固化條件。

4.控製粉（fěn）末厚度在80μm左右。

5.定期清理掛具。

6.施工前嚴格清理噴粉（fěn）係統（tǒng）及（jí）場地（dì），避免不同類型（xíng）的粉末混用（yòng）。

六、塗膜表麵光澤不（bú）足或（huò）失光

造成（chéng）原（yuán）因：

1.底材前處理（lǐ）質量差。

2.烘烤時間過長或溫度（dù）過高。

3.爐內（nèi）有揮發性氣體。

4.回收粉使用（yòng）比例（lì）過大。

5.兩種不同性質的粉末混雜。

6.粉末塗料質量差。

解決措施：

1.選擇合適的前處理工藝。

2.調整適（shì）宜的固化條件。

3.淨化烤爐。

4.回收粉過濾後與新粉混合用，以<30%為宜。<>

5.換粉前徹底清（qīng）理噴粉係統。

6.更換質量好的粉（fěn）末。

七、塗膜有氣孔（kǒng）、針孔

造成原因：

1.工件表麵（miàn）有氣孔。

2.工件表麵有處理殘留液，脫脂、防（fáng）鏽不徹底。

3.導電膩子刮得（dé）太（tài）厚，未幹透。

4.噴槍離工件太（tài）近，施工電壓過高，造（zào）成塗層擊穿。

5.烘（hōng）道內有揮發氣（qì）體。

6.塗層太厚，或塗膜（mó）沒有充分固（gù）化。

7.粉末塗料自身問題（tí）。

解決措施：

1.加強工件的加（jiā）工處（chù）理。

2.改進（jìn）前處（chù）理工藝。

3.延長烘烤時間。

4.調（diào）整工（gōng）藝參數。

5.清理烘道，淨化爐內（nèi）氣體。

6.控製塗膜厚度至50um-90μm左右，調整固化條件。

7.更換合格粉末塗料。

八、塗膜機械性能（néng）差，塗層整塊脫（tuō）落

造成（chéng）原因：

1.基材質量差（chà），前處理方法不當。

2.烘烤（kǎo）條件不當，固（gù）化不完全或烘烤過度。

3.粉末質量差，或（huò）已超過保質期。

解決措施：

1.改進前處理。

2.確定合適的烘烤工藝（yì）。

3.選用合格粉末，超期的需作全麵檢查。

九、塗膜耐腐蝕性差

造成原因：

1.塗膜沒有充（chōng）分固化。

2.烘烤爐溫度不均勻，溫差大。

3.工件處理不當。

4.粉末塗料性能差。

解決措施：

1.根（gēn）據塗料性能調整烘（hōng）烤條件。

2.選擇合適的烘爐，上下溫（wēn）差±5℃。

3.加強前處理，避免處理液殘留在工件表麵。

4.更換合（hé）格粉末塗料。

十、粉末飛揚吸附（fù）性差

造成原（yuán）因：

1.靜電發生器無高壓產生或高壓不足。

2.工件接地不良。

3.氣壓過大。

4.回收裝置中風道阻塞（sāi）。

5.前處理不徹底（dǐ）。

6.粉末塗料（liào）本身問題。

解（jiě）決措施：

1.檢查靜電發生器，調整電壓。

2.清理掛具，保持接地。

3.調整氣壓。

4.清理回收（shōu）裝置。

5.加強前處理工藝。

6.使（shǐ）用合格粉末塗料（liào）。

十一、供粉量不均勻噴粉量時高（gāo）時低

造成原（yuán）因：

1.粉管局部阻塞，粉末流動性差。

2.空氣壓力不足，壓（yā）力不穩定。

3.空氣中混有油、水（shuǐ）。

4.供粉器流（liú）化不穩定，供粉器粉末過少。

解決（jué）措施：

1.清理粉管的雜物或結塊，保（bǎo）持粉管暢通，調整（zhěng）粉末塗料幹粉流動性（xìng）。

2.選擇（zé）合適的空壓（yā）機。

3.定時排除空壓機中的（de）油、水。

4.保持流化床氣壓穩定，並定時添加新粉。